İstanbul Kartal’daki yönetim merkezi ve Bilecik’teki üretim tesisleriyle faaliyet gösteren Cesur Ambalaj, endüstriyel dökme yük taşımacılığında kullanılan big bag, iç torba ve palet örtülerini 94 ülkeyi kapsayan bir satış ağıyla pazara sunuyor.
Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde yer alan şirketin geliştirdiği ambalaj çözümleri, gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem gibi doğrudan ürün güvenliği gerektiren sanayi kollarında tercih ediliyor. Fabrikalarda dökme yüklerin taşınması ve depolanması esnasında kullanılan bu teknik ambalajlar, taşınan hammaddenin fiziksel yapısına ve işletmelerin dolum sistemlerine göre biçimlendiriliyor.
Çuval ticaretinden iki ülkeye yayılan sanayi üretimi
Kuruluşu 1930 yılına dayanan şirketin bugünkü sanayi yapısı, on yıllara yayılan aşamalı yatırımlarla biçimlendi:
- 1930: Çuval ithalatı ve satışı ile ticari faaliyetlerin başlaması
- 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesinin kurulması
- 1981: Entegre polipropilen küçük çuval imalatına geçiş
- 1983: İlk dış pazar ihracatının gerçekleştirilmesi
- 2005: İngiltere’de ilk yurt dışı satış ofisinin faaliyete geçmesi
- 2021: Film hattı yatırımıyla stretch hood imalatının başlaması
- 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim hatlarının kurulması
- 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye alınması
2005 yılında İngiltere ile başlayan yurt dışı doğrudan satış ağı adımları, zaman içinde farklı kıtalara yayıldı. Şirketin satış noktaları Avrupa kıtasında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz’i kapsıyor. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili’de temas noktaları bulunurken, Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus üzerinden alıcılara ulaşılıyor. Dökme yük torbalarında alıcıyla sipariş öncesinde temas kurulması, torbanın dolum hattı, kaldırma şekli ve boşaltma koşullarının doğru planlanmasını sağlayarak sahada yaşanabilecek operasyonel riskleri önlüyor.
Taşınan malzemenin niteliğine göre şekillenen torba tasarımları
İşletmelerin sevk ettiği hammaddelerin reaksiyonları ve fiziksel özellikleri, ambalaj seçiminde temel ölçüt sayılıyor. Üretim gamındaki modeller farklı ihtiyaçlara göre tasarlanıyor:
- Gıda tipi big bag: Pozitif basınçlı temiz odalarda üretilerek kontaminasyon riskini engelliyor.
- Antistatik big bag: Dolum ve tahliye süreçlerinde statik elektrik birikimini denetliyor.
- Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi hava dolaşımı isteyen ürünlerde kullanılıyor.
- Bitumen big bag: Yüksek sıcaklık altında doldurulan bitüm ve asfalt için ısıya mukavim iç liner içeriyor.
- Bariyer liner: İç torba yapısıyla malzemeyi dış ortam etkilerine karşı koruyor.
- Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletlenmiş yüklerin güvenle sarılmasını sağlıyor.
Bu ürünlerin konstrüksiyonu 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleriyle ayrılıyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma yapıları otomatik dolum düzeneklerine uygunluğuyla bilinirken, aynı hammaddeyi taşıyan işletmeler tesis altyapılarına göre farklı konstrüksiyonları seçebiliyor.
Entegre laboratuvar testleri ve geri dönüştürülmüş granül kullanımı
Dikey entegrasyon modeli sayesinde iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi bütün bileşenler tesis bünyesinde üretilerek kurum içi laboratuvarda test ediliyor. Bu testlerden geçemeyen malzemeler dikiş aşamasına alınmıyor. Tehlikeli olmayan yüklerin ambalajlanmasında ISO 21898 standardı temel alınıyor. Güvenli çalışma yükü katsayısı tek kullanımlık torbalarda 5:1, çok kullanımlık torbalarda ise 6:1 olarak uygulanıyor. Bu sayede 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü bulunan bir torba, kullanım biçimine göre bu ağırlığın beş ya da altı katı kuvvete karşı test ediliyor.
Laboratuvar bünyesinde kumaş gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon mukavemeti, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, istifleme, iletkenlik ve topraklama kontrolleri gerçekleştiriliyor. Şirket bünyesinde ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleri yer alırken, gıda tipi torbaların temiz oda ortamındaki imalatı 2003 yılından bu yana özel hava basınçlı alanlarda yürütülüyor. Döngüsel ekonomi adımları doğrultusunda ambalajlarda tüketici ve sanayi sonrası geri dönüştürülmüş plastiklerden elde edilen granüller yüzde 30 oranına kadar kullanılıyor. Kullanılmış torbaların ayrıştırılıp yeniden hammaddeye dönüştürülmesiyle üretim süreci destekleniyor.
